金属热处理工艺术语_表面处理及复合热处理类


 
  1)发蓝处理、发黑:工件在空气一水蒸气或化学药物的溶液中处于室温或加热到适当温度,在工件表露形成一层蓝色或黑色氧化膜,以改善其耐蚀性和外观的表面处理工艺。  
  2)蒸汽处理:工件在500 - 560℃的过热蒸汽中加热并保持一定时间,在工件表面形成一层致密的Fe3 O4氧化膜的表面处理工艺。
 
  3)磷化:把工件浸入磷酸盐溶液中,在工件表面形成一层不溶于水的磷酸盐薄膜的表面处理工艺。  
  4)喷砂:以400 - 600 kPa的压缩空气将砂粒高速喷射到工件的表面上,以清除工件表面的氧化皮和粘附物。为减少喷砂粉尘对环境和人体的危害,现多采用液体喷砂。  
  5)喷丸:利用抛丸器或喷嘴将钢丸高速射向工件表面,以清除工件表面的氧化皮和粘附物。如抛射速度足够大,可在工件的表面形成压应力,达到提高工件疲劳强度的目的。  
  6)离子注入:将预先选择的元素原子电离,经电场加速,获得高能量后注入工件的表面改性工艺。  
  7)渗碳淬火加低温渗硫处理:工件渗碳淬火后再经200℃以下的低温电解渗硫以降低摩擦副的摩擦因数,提高其耐磨性的复合热处理工艺。  
  8)渗氮加热淬火:工件经渗氮或氮碳共渗后加热到α+γ’一Fe4N共析温度以上然后淬冷,使表面形成厚层含氮马氏体的复合化学热处理工艺。通常采用感应加热到760 -780℃水冷淬火的方式。  
  9)盐浴氮碳共渗复合处理:工件先在盐浴中进行氮碳共渗和氧化处理,中间抛光后,再在氧化盐浴中处理,以提高工件耐磨性和抗蚀性的复合热处理工艺。也称QPQ处理。
 
  10)镍磷镀时效:用化学镀或电镀方式在工件表面镀镍磷层后在400~500℃时效,以进一步提高硬度和耐磨性的复合工艺。
 
     
     
   
     
 
 
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